Zvari in spoji v pogonskem sklopu morajo ustrezati strogim standardom kakovosti. Za doseganje prvovrstnih zmogljivosti je treba parne površine temeljito očistiti. Laser je učinkovito čistilno orodje, ki lahko odstrani vse ostanke maščobe.
Sestavni deli so lahko onesnaženi z vlečnimi mazivi ali hladilnimi mazivi in olji za zaščito pred rjo, ki se uporabljajo v proizvodnem procesu. Ti ostanki so običajno nevidni, vendar lahko močno poslabšajo kakovost nadaljnjih visokoenergijskih procesov vezave ali vezave. Predvsem v visoko avtomatiziranem proizvodnem okolju avtomobilske industrije in njenih dobaviteljev se izboljšujejo standardi kakovosti in zanesljivosti komponent, zdaj pa je odkrivanje površinske kontaminacije postalo nepogrešljiv del proizvodnega procesa.
Tradicionalni načini čiščenja so dolgotrajni, jih ni mogoče avtomatizirati in običajno škodljivo vplivajo na okolje. Hkrati ni zanesljive metode za merjenje čistilnega učinka. V skladu z vda19 in drugimi standardi ter ustreznimi smernicami ISO je vzpostavljen enoten postopek nadzora onesnaženosti delcev avtomobilskih funkcionalnih komponent z delci. V zadnjem času več pozornosti onesnaženju s tekočino povzroča lasersko čiščenje. Z impulznim laserjem lahko ostanek tekočine na ciljnem območju hitro izhlapi, učinek je mogoče izmeriti in ponoviti, postopek pa je okolju prijazen in ga je mogoče avtomatizirati.
100W-500W laserski čistilni stroj
Čistoča izboljša zanesljivost
Pri proizvodnji velikih delov zobnikov je lasersko varjenje postalo običajna izbira zaradi nizke porabe energije, ki lahko zmanjša deformacije. Veliko število sestavnih delov avtomobilskega agregata mora izpolnjevati stroge standarde kakovosti. Izdelane so iz različnih materialov in zlitin. Težko ali nemogoče je variti s tradicionalno tehnologijo.
Zmogljiv laser, krajše obdobje
Avtomobilski proizvajalci potrebujejo hiter in avtomatiziran način za temeljito čiščenje površinskih ostankov za močno varjenje in lepljenje brez praznin in brez razpok. Vse te zahteve lahko izpolni laserski čistilni sistem, zlasti laserski čistilni sistem, ki uporablja pulzni polprevodniški laser. Glavna dejavnika, ki določata izbiro laserja, sta zahtevana čistoča in čas cikla za čiščenje komponent.
Hiter in učinkovit prihod na določeno lokacijo
V zelo avtomatiziranih postopkih množične proizvodnje je čas ključnega pomena. Za razliko od tradicionalnih načinov čiščenja, ki zahtevajo potopitev celotnega sklopa v topilo ali uporabo abrazivnih sredstev ali tehnik termičnega šoka, lahko lasersko čiščenje izvajamo na določenih funkcionalnih površinah, kot so zvari in vezi, ki so običajno manj kot nekaj kvadratnih milimetrov. velikost.
Čas, potreben za čiščenje, je odvisen od časa, potrebnega za lasersko varjenje, običajno med 4-10 sekundami. Druga prednost selektivnega čiščenja je, da odpravlja vmesne korake prevoza komponent od čistilne postaje do proizvodne linije. Čistilni laser je integriran v proizvodno linijo tik pred varilno ali vezno postajo.
Čiščenje kota
Optika optičnega bralnika za čiščenje določene površine omogoča hitro premikanje laserskega žarka naprej in nazaj po obdelovancu. Glede na potreben čistilni učinek je mogoče uporabiti različne vzorce in hitrosti skeniranja. Linearno skeniranje lahko uporabite za čiščenje rahlega onesnaženja; če je potrebno nadaljnje čiščenje, lahko uporabite prekrivajoče se krožno skeniranje (podobno kot električna zobna ščetka). V tem primeru laserski impulz večkrat prehaja skozi isto točko in tako okrepi čistilno delovanje.
Očistite samo mesta, ki jih je treba očistiti
Laser lahko očisti izjemno občutljive površine, kot so aluminij, kompoziti iz ogljikovih vlaken ali prevlečeni deli, ne da bi poškodoval osnovne materiale. Ali pa lahko z izbiro različnih skupin parametrov isti laser površino postane hrapavo in izboljša vezno trdnost. Prilagodljivost laserskih orodij omogoča njihovo uporabo pri različnih zahtevanih nalogah. Moč laserja in frekvenca impulzov, primerna za različne aplikacije, se določita po principu&"; ne prekorači potrebne meje, čim manj GG". Ta metoda lahko koristi kupcem, ker so stroški laserskega čiščenja približno petkrat nižji od enakovrednega postopka mokrega kemičnega čiščenja.
Je dovolj čist?
Trenutno so vzpostavljeni standardi in smernice za postopke inšpekcijskega nadzora onesnaževanja z delci. Predvidevamo lahko, da bodo prej ali slej ti standardi in smernice pokrivali onesnaženje s tekočino. Zato ni samo vprašanje, kateri način čiščenja je uporaben, temveč tudi preverjanje in beleženje učinka. To je razlog za spodbujanje sodelovanja med TRUMPF in Sito Messtechnik GmbH.
Različne učinke čiščenja lahko dosežemo s spreminjanjem metode skeniranja z optično optiko. Če se del svetlobnega žarka odbije skozi ogledalo, lahko zgornjo in spodnjo površino komponente celo očistimo hkrati, ne da bi preusmerili obdelovanec.
Druga možnost čiščenja
GG quot; Čiščenje" pomeni ne samo, da je učinek laserske obdelave zelo čist, temveč tudi, da je sama obdelava zeleni in okoljski postopek. Za razliko od mokrega kemičnega postopka ne uporablja strupenega topila in se izogiba hrupu, ki nastaja z abrazijsko metodo. Poleg tega je lasersko čiščenje zelo mehko in hitrost obdelave je očitno hitrejša od drugih metod. Te prednosti je prepoznala avtomobilska industrija, trenutno pa sledijo tudi druge industrije, ker je laser večnamensko čistilno orodje.
Z impulznim laserjem lahko selektivno očistite lepljivo površino ali majhne predmete (na primer starodavne kovance), UV laser pa je zelo primeren za čiščenje večjih komponent. Uporabljajo se lahko za odstranjevanje ostankov tekočine na komponentah CFRP ali z nastavitvijo drugih parametrov pomagajo odstraniti trdovratne plasti barve ali rje. Kot visokotehnološko čistilno orodje ima laser velik potencial.