Lasersko rezanje nerjavečega jeklauporablja energijo, ki se sprosti, ko je laserski žarek obsevan na površini jeklene plošče, da se stopi in izhlapi nerjaveče jeklo. Za predelovalno industrijo, ki kot glavno komponento uporablja pločevine iz nerjavečega jekla, je lasersko rezanje nerjavečega jekla hitra in učinkovita metoda obdelave.
Če med postopkom strogo nadzorujemo parametre postopka laserskega rezanja, lahko takšne materiale ohranjamo dobro odpornost proti koroziji. Najpomembnejši procesni parametri, ki vplivajo na kakovost rezanja nerjavečega jekla, so hitrost rezanja, moč laserja in zračni tlak. Specifične težave in metode odpravljanja napak so naslednje:
1.Ustvarite majhne, redne rupe
Možni vzroki:
Fokus je prenizek
Hitrost podajanja je previsoka
Rešitve:
Dvignite fokus
Zmanjšajte hitrost podajanja
2.Na obeh straneh nastajajo dolge nepravilne nitaste žlebove, površina velike plošče pa je obarvana.
Možni vzroki:
Hitrost hranjenja je prenizka
Fokus je previsok
Zračni tlak je prenizek
Material je prevroč
Rešitve:
Povečajte hitrost podajanja
Spodnji fokus
Povečajte zračni tlak
Hladilni material
3.Ustvari samo dolge nepravilne zarezeena stran rezalnega roba
Možni vzroki:
Neusmerjena šoba
Fokus je previsok
Zračni tlak je prenizek
Hitrost prepočasna
Rešitve:
Centrirna šoba
Spodnji fokus
Povečajte zračni tlak
Povečajte hitrost
4.Materiali se odvajajo od zgoraj
Možni vzroki:
Moč je prenizka
Hitrost podajanja je previsoka
Zračni tlak je previsok
Rešitevs:
Ko se to zgodi, takoj pritisnite gumb za premor, da preprečite, da bi žlindra pljuskala na lečo za ostrenje. Povečanje moči. Zmanjšajte hitrost podajanja. Zmanjšajte zračni tlak.
Poleg zgoraj navedenih pogostih težav se lahko pojavi tudi porumenelost rezalnih robov
Možni vzroki:
Kisikove nečistoče v dušiku
Rešitevs:
Uporabljajte visokokakovosten dušik visoke čistosti