V glavnem 5 dejavniki, ki vplivajo na kakovost laserskega varjenja, vključujejo:
Energija laserskega impulza; Premer pega laserskega žarka; Frekvenca laserskega impulza; Laserski impulzni val in relativna absorpcija svetlobe materiala, ki ga je treba variti; Krmilne značilnosti: izbira metode nadzora povratnih informacij, močnostna valovna oblika.
1.Energija laserskega impulza
Energija laserskega impulza: nanaša se na energijo, ki jo lahko oddaja en sam laserski impulz, enota je J (Joule). To je glavni parameter laserja. Določa največjo energijo, ki jo laser lahko proizvede. Glede na namen popravljanja plesni lahko laserska energija pod 70 J že zadosti potrebam ob vsaki priložnosti. Ne glede na to, kako velika je energija zaman ali pa je sploh ni na voljo, volumen laserskega vira napajanja in radiatorja pa se nenehno povečujeta, kar zmanjšuje učinkovitost napajanja.
2.Premer točke laserskega žarka
Premer žarišča v žarišču: To je izjemno pomemben parameter, ki odraža oblikovno zmogljivost laserja. Enota je (mm), kar določa gostoto moči laserja in območje obdelave. Če je optična zasnova laserja razumna in napredna, je energija laserja koncentrirana in je fokus natančen, lahko premer laserske pege nadzirate v območju od 0. 2 mm - 2 mm in ali je mogoče fokusni premer laserja nadzirati pri 0 2 mm, je stroga zahteva za laserski generator. test. Laserji so na splošno zasnovani na Kitajskem, saj želijo le znižati stroške, zato je obdelava laserskih komponent nesramna in zasnova ni stroga. Laser se resno razhaja v resonančni votlini, zaradi česar je težko natančno fokusirati. Imenuje se 0 2 mm, doseže pa lahko le 0 5 mm. Zaradi razhajanja laserja izhodni laserski žarek ne more biti pravilen krog, zaradi česar je dejansko območje laserskega obsevanja preveliko in pojavlja se pojav ablacijskih zvarov. To pomeni, da nepotrebno lasersko obsevanje na obeh koncih zvarnega šiva povzroči, da sta oba konca zvarnega šiva vbočena. Ta pojav je še posebej resen pri popravljanju poliranih kalupov in včasih celo naredi plesen. Tongpu' laserji so dobro zasnovani, s strogo izbiro materialov in natančnim odpravljanjem napak, tako da je mogoče natančno nadzorovati premer žarkov v žarku, tako da najmanjša velikost točke doseže 0. 2 mm in je lahko v območju od 0 2 mm in 2 mm. Izvedite brezstopenjsko prilagoditev, da dosežete mednarodno napredno raven.
3.Frekvenca laserskega pulza
Frekvenca laserskega impulza: To je zmožnost odsevanja, koliko impulzov lahko laser odda v eni sekundi. Enota je (Hz). Prva stvar, ki jo je treba razložiti, je, da je varilna kovina energija laserja. Pod pogojem, da je moč laserja konstantna, višja je frekvenca, manjša je energija vsakega laserja. Zato moramo zagotoviti, da je energija laserja zadostna za taljenje kovine. V primeru upoštevanja hitrosti obdelave lahko določimo izhodno frekvenco laserja. V primeru laserskega popravljanja abrazivov lahko 15 Hz že zadosti potrebam po varjenju. Previsoka frekvenca bo neizogibno povzročila prenizko energijo laserskega impulza, kar bo povzročilo izpad varjenja.
4.Laserska pulzna oblika in relativna absorpcija svetlobe materiala, ki ga je treba variti
Laserski impulzni val: Pri impulznem laserskem varjenju je lasersko impulzno valovanje pomembno vprašanje pri impulznem laserskem varjenju. Kadar se na površini materiala pojavi visokointenzivni laser, kovinska površina odseva 60% do 98% laserske energije, odbojnost pa se spreminja s površinsko temperaturo. Zato imajo različne kovine različne laserske odbojnosti in stopnje uporabe laserja. Za učinkovito varjenje je treba vnesti laserje z različnimi valovnimi oblikami, tako da lahko kovinska struktura na zvaru kristalizira na najboljši način za oblikovanje podlage. Dosledna kovinska struktura lahko tvori visoko kakovostne zvare. Na splošno domači stroji uporabljajo poceni laserske napajalnike z enim valom. Zato je njegova fleksibilnost varjenja nizka, težko se je prilagoditi varjenju različnih materialov za kalupe in pogosto obnavljati, kar močno zapravlja čas varilnega materiala in lahko povzroči odcepljanje plesni&# {5}}; Odboj in absorpcija laserske svetlobe na različnih površinah kovinskega materiala sta zelo različna, isti laserski žarek pa bo imel različne učinke varjenja na različnih kovinah in vplival na njegovo penetracijo, hitrost varjenja, hitrost kristalizacije in trdoto. Zato enojno pravokotno varjenje ne rešuje zahtev različnega varjenja kovin v kalupu.
5.Krmilne značilnosti: izbira metode nadzora povratnih informacij, močnostna valovna oblika
Pri izbiri laserske oblike moči na splošno pod pogojem, da vnesemo isto lasersko energijo, čim širša je širina impulza, večja je varilna točka; višja kot je največja moč laserskega valovnega znaka, globlje je mesto varjenja.