Nenehno napredovanje tehnologije laserskih vlaken in njihova integracija v kompaktne, prihranke prostora za dovajanje snopa omogočata polimerno označevanje in varjenje, da najdeta širšo uporabo na področju medicinske opreme. Proizvajalci medicinske opreme upoštevajo odtis laserskega označevanja in laserskih varilnih sistemov pri sprejemanju laserskih postopkov nove generacije v svojih proizvodnih obratih ali pri nadgradnji ali zamenjavi obstoječih postopkov laserske obdelave. Ker se veliko medicinskih pripomočkov proizvaja v čistilnih prostorih, sta gradnja in vzdrževanje čistilnih prostorov relativno draga, zato je prihranek prostora zelo pomemben.
Proizvajalci medicinskih pripomočkov vedno bolj ocenjujejo in uporabljajo 355 nm impulzne laserje z ultravijoličnimi (UV) vlakni za široko paleto polimernih oznak; uporabljajo tudi 2 μm laser z neprekinjenimi valovi (CW) z erbijem, ki jih vsebujejo vlakna, za preglednost Varjenje aplikacij med polimeri in prozornimi polimeri ter med določenimi polimeri in kovinami.
Lasersko označevanje polimerov
Tradicionalna polimerna oznaka večinoma uporablja infrardeče (IR) laserje, bližnje infrardeče (1 μm) laserje ali daljnosežne (LWIR; 10 μm) laserje. Zaradi sorazmerno nizkih stroškov in visoke zanesljivosti se te vrste laserjev (vključno z 1 μm laserji z vlakninami in trdnimi laserji s črpanjem z diodami in 10 μm CO 2 laserji) običajno obdelujejo s termokemičnim laserskim postopkom, imenovanim karbonizacija. Na materialu ustvari črne ali sive oznake. Postopek karboniziranega laserskega označevanja običajno ustvari veliko količino laserskega dima in drugih naplavin, za ustvarjanje sprejemljivega učinka označevanja pa mora biti zasnovana dobra naprava za lasersko odstranjevanje dima. Ta metoda označevanja običajno zahteva naknadni postopek čiščenja, da odstranite delce saje, ki se oprijemajo površine polimera.
CO 2 laserji se pogosto uporabljajo tudi v različnih postopkih laserskega označevanja. Ta postopek pogosto imenujemo laserski učinek mehurja, ki na trdi plastiki tvori dvignjene sledi. Pri tem postopku laserski žarek segreva površino materiala in ustvarja zračne mehurčke v materialu, ki se segreva v bližini površine, s čimer tvori dvignjeno in strjeno optično oznako, ki tvori dober kontrast z okoliškim neoznačenim materialom. Ta dolgovodni postopek termičnega laserskega označevanja se široko uporablja v različnih industrijskih produkcijah, kot so oprema za potrošniško elektroniko, avtomobilski deli in embalaža.
V primerjavi s tradicionalnimi postopki označevanja z infrardečim polimerom je polimerno UV lasersko označevanje fotokemični postopek označevanja, ki je odvisen od višjih fotonov teh UV laserjev kot tradicionalni laserji za označevanje blizu infrardečega in daljinskega infrardečega laserja. energija. Material, absorbiran z UV žarki, bo absorbiral material v globinskem območju, ki je zelo blizu površine, kar lahko ustvari visoke kontrastne znamke v učinkovitem&"hladnem GG"; postopek označevanja. Ena od velikih prednosti tega&"hladni GG"; postopek označevanja je, da tvori intuitivne znake in vzorce z minimalnim razbarvanjem sosednjih območij ali minimalno toplotno prizadetimi območji. Takšne oznake so običajno oblikovane pod površino, obdelava pa ne vpliva na zaključek in / ali zunanjo estetiko dela.
V poznih 1990 s je razvoj neodimijevih laserjev s trikratno frekvenčno preklopljeno diodo, ki uporabljajo litijev triborat (LBO) kot kristal, ki podvoji frekvenco, še spodbudil povečanje aplikacij za označevanje s UV polimernimi materiali in UV laserji so začeli nadomeščati laserje Excimer in infrardeči laserji na trgu polimernega označevanja. UV laserji dokazujejo svojo sposobnost označevanja na širokem območju polimerov brez dodatkov, vključno s polikarbonatom (PC), akrilonitril-butadien-stiren kopolimerom (ABS), silikonsko smolo, polietilenom visoke gostote (HDPE), polieterterketonom (PEEK).
UV lasersko označevanje polimernih medicinskih pripomočkov
Nedavni hitri napredek tehnologije laserskih vlaken je dosegel zelo zanesljive impulzne laserje z UV-vlakni. Imajo zelo kompaktno strukturo in lahko zagotovijo ustrezne posamične impulze pri visokih hitrostih ponovitve impulza (GG gt; 100 kHz) in kratkih nanosekundnih širinah impulzov. Za učinkovito označevanje polimerov se uporablja energija. Znane prednosti laserjev z impulznimi vlakni vključujejo odlično zanesljivost in nižje celotne obratovalne stroške, zaradi česar lahko v mnogih tržnih segmentih nadomestite tradicionalne Q-stikajoče trdne laserje s črpalko z diodami. Te prednosti zdaj prinašajo hitro sprejemanje vlaken z laserji na strojih za lasersko označevanje z UV-laserjem, vključno z označevanjem polimerov za trg medicinskih pripomočkov. Združitev impulznega laserja z UV-vlakni s sistemom za skeniranje galvanometra z skeniranjem z zrcalom UV f-theta za oblikovanje enostavnega sistema za označevanje z UV laserjem zagotavlja proizvajalcem medicinskih pripomočkov privlačno rešitev za njihove proizvodne zmogljivosti Kompakten sistem označevanja kadar koli uporabljamo.
Napredek tehnologije laserskih vlaken še naprej spodbuja nastanek novih aplikacij in spodbuja razvoj novih aplikacij in tehnologij prenosa žarkov na tem tržnem območju.