Kako lasersko čiščenje odstrani umazanijo in okside s kovinskih površin

Rja in barva pritegneta vso pozornost, vendar sta le del slike onesnaženja. V vsakodnevni--dnevni proizvodnji se na površinah, ki jih je najpogosteje treba očistiti, nahajajo olja, maščobe, oksidni filmi, usedline ogljika, ostanki talila in prah - tihi onesnaževalci, ki so v ozadju motenj oprijema, poroznosti zvarov, napak na platiranju in uhajanja kakovosti.

Lasersko čiščenje odstrani celotno vrsto kontaminacije brez topil, abrazivov ali stika z delom. Ta vodnik pojasnjuje, kaj šteje za površinsko onesnaženje, kako žarek odstrani posamezne vrste onesnaževalcev, zakaj se tradicionalne metode spopadajo s temi delovnimi obremenitvami in kako izbrati opremo za delo.

Površinska kontaminacija spada v pet praktičnih kategorij, od katerih ima vsaka svoj način odstranjevanja:

• Olja, masti in maziva.Rezalne tekočine, vlečna maziva, olja za žigosanje in zaščitne folije, ki ostanejo iz predhodnih procesov. Blokirajo oprijem in onesnažijo zvarne bazene.
• Oksidne plasti in toplotno niansiranje.Razbarvanje, ki nastane zaradi varjenja, toplotne obdelave ali visoke-temperature, ter naravni oksidni filmi, ki nastanejo na goli kovini med shranjevanjem.
• Ogljikove usedline in saje.Ostanki izgorevanja na sestavnih delih motorja, usedline plesni in zoglenelo iz termičnih procesov.
• Ostanki proizvodnje.Ločilna sredstva, lepila, ostanki talila in črnila za označevanje, ki preživijo proizvodno linijo.
• Delci in prah.Kovinski delci, abrazivni prah in delci v zraku, ki se vežejo na oljne filme.

Stari premazi pripadajo isti družini, vendar si odstranitev premaza zasluži svojo razpravo o parametrih - glejte naš vodnik naodstranjevanje barve s kovinskih površin.

Lasersko čiščenje deluje zaradiselektivna absorpcija: večina onesnaževal absorbira lasersko energijo 1064 nm veliko bolje kot čista kovina pod njim. Žarek odloži svojo energijo v plast kontaminacije in jo odstrani, medtem ko substrat ostane razmeroma hladen. To eno fizično dejstvo pojasnjuje vse, kar sledi.

Olja, masti in organski filmi

Laser uparja organsko onesnaženje s hitro fototermično razgradnjo. Film utripa v hlape, preden se toplota lahko vpije v del, hlape pa odnese ekstrakcija hlapov - nobeno topilo se ne dotakne površine in nič ni več za izpiranje. Zato je lasersko razmaščevanje vedno bolj opredeljeno pred postopki lepljenja, galvanizacije in varjenja.

Oksidni sloji in toplotno barvanje

Oksidi absorbirajo žarek in se bodisi uparijo ali izvržejo zaradi toplotne napetosti, ki nastane na vmesniku oksid–kovina. Vmesnik odpove, preden se osnovna kovina segreje, tako da postopek odstrani oksid v svetlo kovino brez mikro-prask ali spremembe dimenzij. Korozija je najhujša težava z oksidi od vseh, pravilne nastavitve pa so odvisne od zlitine pod - našoodstranjevanje rje glede na vrsto kovinevodilo pokriva posamično jeklo, lito železo in aluminij.

Ogljikove usedline in delci

Ogljik in ohlapno povezani delci se odzivajo na kombinacijo izhlapevanja in mikro-vpliva razširjajočega se oblaka hlapov. Tudi kontaminacija, zasidrana v utorih in teksturi površine, se dvigne -, zaradi česar je postopek učinkovit na kalupih in teksturiranem orodju, kamor čopiči ne morejo doseči.

• Kemično razmaščevanjeraztaplja olje, vendar pusti film topila, da se izpere, ustvarja emisije HOS in stroške odstranjevanja ter ne more obdelati sklopov s sestavnimi-občutljivimi komponentami.
• Ultrazvočni rezervoarjidobro očistite, vendar le dele, ki so dovolj majhni, da jih potopite v serijah s čistilno raztopino za vzdrževanje ob vsaki spremembi kontaminanta. Naša primerjava zalternative ultrazvočnega čiščenjapodrobnosti, kje zmaga vsaka metoda.
• Abrazivno peskanjeodstrani vse -, vključno z delom substrata. Ostanki medijev se zadržujejo v utorih, tanke ali natančne površine pa niso-omejene.

Velik del te primerjave je bil že kvantificiran za delovne obremenitve korozije v našemlasersko proti tradicionalnemu odstranjevanju rjeanaliza, enaka ekonomika pa velja tudi za splošno dekontaminacijo: brez potrošnega materiala, brez sekundarnih odpadkov in brez čiščenja po čiščenju.

• Vzdrževanje plesni.Kalupi za pnevmatike, kalupi-za tlačno litje in kalupi za brizganje zbirajo ogljik in sproščajo-ostanke sredstva v fini teksturi, ki jo ročna orodja uničijo.
• Priprava zvarov in naknadna-obdelava.Olje in oksidi na spoju so neposredno odgovorni za poroznost in pomanjkanje fuzije - glejkako lasersko čiščenje reši 70 % napak pri varjenju. Po varjenju isti žarek odstrani vročino in žlindro za nadaljnji pregled.
• Proizvodnja baterij in elektronike.Črn oksid na pladnjih celic po varjenju, ostanki talila na PCB-jih in konektorjih - vse očiščeno brez dotika.
• Vzdrževanje avtomobilov in železnic.-Čiščenje okvirjev, podstavnih vozičkov in komponent motorja na kraju samem v zaprtih prostorih, kjer je razstreljevanje prepovedano.

To so samo poudarki. Naš pregled nadPrimeri uporabe industrijskega laserskega čiščenjapokriva odtis tehnologije v proizvodnji električne energije, ladjedelništvu, elektroniki in natančnih orodjih.

Vrsta kontaminacije določa zahteve stroja:

* Industrijski-običajni razponi konfiguracije samo za referenco - vedno potrdite parametre na vzorčnih delih pred proizvodnjo.

Za večino dekontaminacijskih del, aročni laserski čistilni-stroj s impulznim laserjemv razredu 100–300 W je najbolj prilagodljiva izbira: čistilna glava RS-CLP100 tehta le 620 g, parametri se nastavljajo z brezžičnega ročnega krmilnika, 5 m dovodnega kabla pa doseže utore, izvrtine in vogale, kamor se ne prilega nobena krtača. Čiščenje ne porabi nič drugega kot elektriko in ne proizvaja sekundarnih odpadkov.

100 W prenosni pulzni laserski čistilni stroj

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Ali lasersko čiščenje pusti ostanke na delu?

Ne. Kontaminacija se upari in ekstrahira s-sistemom za zbiranje hlapov, namesto da se premakne na del ali tla. Kar ostane, je sama čista podlaga.

V: Ali lahko odstrani olje iz natančnih komponent brez poškodb?

Da - to je ena od glavnih prednosti procesa. Olja absorbirajo žarek veliko bolje kot kovina pod njimi, zato se energija nalaga v filmu in jo odstrani, preden se podlaga občutno segreje.

V: Ali je za odstranjevanje kontaminacije boljši impulzni ali neprekinjeni izhod?

Za tanke plasti, natančne dele in mešane materiale ponuja pulzni izhod natančnejši nadzor. Neprekinjena-moč valov si zasluži svoje mesto na velikih in velikih ravnih območjih, hibridni stroji pa združujejo oboje v enem sistemu.

Umazanija in oksidi se hitreje odzivajo na lasersko energijo kot kovina pod - to eno samo fizikalno dejstvo je tisto, zaradi česar je laserska dekontaminacija brez topil-brez abrazivov-in-varna za podlago. Prilagodite razred stroja vaši vrsti kontaminacije, potrdite parametre na vzorčnih delih in ista ročna enota lahko razmasti zvarni spoj, odstrani toplotno barvo z nerjavečega jekla in očisti teksturo plesni v istem popoldnevu.