Navodila za nakup stroja za lasersko označevanje: vlakna, CO₂ ali UV – kaj je pravo za vas?

Številni tisti, ki prvič kupijo stroje za lasersko označevanje, začnejo z vprašanjem: "Ali je bolje 20 W ali 50 W?" To je najlažji način za napačen nakup. Pravilni vrstni red je obraten: najprej izberite vrsto laserja glede na vaš material in ciljni učinek, nato pa o moči. V večini primerov ta začetni pregled deluje: če delate predvsem s kovinskimi deli - še posebej, ko je potrebno globoko označevanje - začnite z ocenjevanjemstroj za lasersko označevanje vlaken; za ne-kovine, kot so les, bambus, akril in usnje, najprej ocenite stroj za lasersko označevanje CO₂; in za toplotno{1}}občutljivo plastiko, steklo, filme in natančne elektronske komponente najprej ocenite UV laserski označevalnik. Zakaj preprosto ne morete gledati na moč? Kajti, ali laser ustvari želeni rezultat na danem materialu, je najprej odvisno od absorpcijskega razmerja med valovno dolžino in materialom - moč je samo ena spremenljivka.

Ta vodnik vam pomaga dokončati preverjanje tipa. Ko ga preberete, boste lahko ugotovili, kateremu scenariju pripadate, katero vrsto stroja oceniti, katere informacije pripraviti in kako potrditi svojo izbiro s testiranjem vzorcev. Vsi zaključki o učinkih v tem članku so pogojni, končna odločitev pa mora temeljiti na testiranju z vzorci resničnega materiala.

1. Najprej izberite vrsto: Vedite, kaj označujete in kakšen učinek potrebujete, nato se pogovarjajte o moči

Najpogostejša napaka je obravnavanje "koliko vatov" kot edinega kriterija. Toda stroj za lasersko označevanje ni "več moči, boljše je označevanje" - moč je smiselna le, če se valovna dolžina ujema z materialom.

Laserji oddajajo svetlobo na različnih valovnih dolžinah, materiali pa jo različno absorbirajo. Trije razredi valovnih dolžin, o katerih se v industriji najpogosteje razpravlja:

• Stroji za lasersko označevanje vlaken: tipična valovna dolžina približno 1064 nm, v bližnjem-infrardečem pasu;
• Stroji za lasersko označevanje CO₂: tipična valovna dolžina približno 10,6 μm (10600 nm), v srednjem-do-dalečnem infrardečem pasu;
• Stroji za lasersko UV označevanje: tipična valovna dolžina okoli 355 nm, v ultravijoličnem pasu.

Valovna dolžina določa tri stvari: ali material absorbira svetlobo, kako reagira (oksidacija zaradi segrevanja, karbonizacija, ablacija ali uparjanje) in kako velik je toplotni učinek.

Pravilen vrstni red odločitev je torej:

1. Kakšno je stanje materiala in površine vašega izdelka?
2. Kakšen učinek potrebujete (črna oznaka, bela oznaka, globoka gravura, barva, QR koda)?
3. Ali potrebujete globoko označevanje in kolik-čas delnega cikla je potreben?
4. Šele nato potrdite vrsto laserja in konfiguracijo moči.

2. Kaj resnično razlikuje vlakna, CO₂ in UV

Trije tipi strojev niso stvar "razreda" ali "stopnje" - imajo različne vloge. V enem stavku:

• Vlaknine: blizu-infrardeče valovne dolžine, ki jo kovine dobro absorbirajo. Primerno za označevanje kovin, serijskih številk in QR kod ter graviranje do določene globine;
• CO₂: srednja-do-daleč infrardeča valovna dolžina, ki jo dobro absorbirajo nekovine, kot so les, bambus, akril in usnje. Primerno za graviranje ne-kovin in globoko graviranje;
• UV: kratka valovna dolžina, visoka energija fotonov, običajno manjši toplotni učinek. Primeren za fino označevanje z malo-poškodbami na plastiki, steklu, filmih in podobnih materialih.

Za kupce, ki primerjajo stroje po teh treh poteh, spodnja tabela povzema praktične razlike med običajnimistroji za lasersko označevanje.

Opomba:Vrednosti moči v zgornji tabeli so običajni razponi konfiguracije v industriji laserskega označevanja in so na voljo samo kot referenca za izbiro. Ne predstavljajo fiksnih modelov ali zajamčenih vrednosti. Končno konfiguracijo je treba potrditi s testiranjem vzorcev materiala.

Pomemben opomnik: vsak tip stroja ima dodatne podrazdelke. Optična pot na primer vključuje standardna Q-komutirana vlakna in vlakna MOPA. MOPA ponuja širši obseg prilagajanja širine in frekvence impulza, kar lahko povzroči barvne oznake ali nižje toplotne učinke na nekaterih materialih. To so konfiguracijski premisleki, ki jih je treba obravnavatipovrsta je določena - ne mešajte jih v izbiro vrste.

3. Za kaj je stroj za lasersko označevanje vlaken najboljši

Če so vaši glavni izdelki kovinski, je običajno prva možnost za oceno vlakna.

Stroj za lasersko označevanje vlaken 30W 50W 100W

Tipične primerne naloge:

• Besedilo, logotipi, serijske številke in kode QR na nerjavnem jeklu, ogljikovem jeklu, aluminijevih zlitinah, bakrenih delih, orodjih in strojni opremi;
• Identifikacija na imenskih tablicah, oznakah in ploščah opreme;
• Graviranje do določene globine na kovinske površine (npr. kjer je zahtevana globina črk);
• Visoko-učinkovita,-velikoserijska proizvodnja za identifikacijo kovin.

Stanje površine je pomembno: na istem materialu lahko polirane, brušene, anodizirane in počrnjene površine ustvarijo različne barve in kontrast. Anodizirani aluminij na primer pogosto daje bele ali svetle madeže, nerjaveče jeklo pa lahko s prilagajanjem parametrov - doseže temne-do-črne rezultate, vendar je vse to treba preveriti na pravem materialu.

Za posebne tehnike za označevanje ostružkov neposredno na kovinskih površinah preberite našetehnologija označevanja s čipom na kovinivodnik.

Pogoste situacije, ko vlakna niso primerna:

• Les in bambus: rezultati so običajno slabi z neenakomerno črnitvijo, globoko graviranje pa ni tako dobro kot CO₂;
• Prozorno steklo: slabo absorbira-infrardečo svetlobo; na splošno ni privzeta aplikacija za vlakna;
• Toplotno{0}}občutljiva plastika: nekatera plastika zlahka porumeni ali se deformira pri 1064 nm - testiranje vzorcev je obvezno.

Opomba o globokem označevanju: globoko graviranje v kovino kumulativno odstrani material z več prehodi skeniranja z loputo-zapolnjevanjem. Dejanska globina je odvisna od moči, frekvence, hitrosti skeniranja, razmika med loputami, goriščnega položaja in debeline materiala, čas cikla na-del pa je treba izračunati skupaj. Ne sprašujte samo "koliko vatov" - vprašajte "kako globoko in koliko delov na minuto."

Na hitrih-proizvodnih linijah, kjer se deli neprekinjeno premikajo,spletni-stroji za leteče lasersko označevanjeohranjajte tempo, ne da bi ustavili tok.

4. Za kaj je laserski stroj za označevanje CO₂ najboljši

Če vaši izdelki niso iz-kovine, kot so les, bambus, akril in usnje, je laserski označevalni stroj CO₂ običajno glavna možnost.

30W 60W CO₂ laserski označevalni stroj

Tipične primerne naloge:

• Graviranje, globoko graviranje in reliefno rezbarjenje na les in bambus;
• Črte za identifikacijo, graviranje in rezanje na akrilnih ploščah;
• Površinsko označevanje na usnjenih, papirnatih, tkaninskih in lesenih embalažnih škatlah;
• Nekatera plastika (predmet testiranja vzorcev - se formulacije zelo razlikujejo).

CO₂ dobro absorbirajo organske nekovine in lahko ustvarijo čiste globinske plasti pri graviranju, zato lesna in bambusova obrt, industrija daril in embalaže pogosto uporabljajo CO₂.

Stvari, ki jih je treba upoštevati:

• Vrsta lesa, vsebnost vlage in rast{0}}gostota obročev vplivajo na globino in barvo gravure; bor in trdi les se lahko obnašata povsem drugače;
• Transparentnost in debelina akrila določata, ali se peni ali prereže - parametre je treba prilagoditi na dejanskih vzorcih;
• Predelava organskih materialov ustvarja dim in hlape, zato proizvodna linija potrebuje ustrezna ekstrakcijo dima in filtracijo;
• Goriščna razdalja in stopnja zamegljenosti neposredno vplivata na rezultate graviranja; isti stroj se lahko obnaša zelo različno z različnimi goriščnimi razdaljami.

Ohranjanje produktivnosti sistema CO₂ je odvisno od redne nege -Odpravljanje težav in vzdrževanje laserskega označevanja CO2vodnik pokriva pogoste napake in popravke.

Pogoste situacije, ko CO₂ ni primeren:

• Kovine: CO₂ večina kovin slabo absorbira in se na splošno ne uporablja za globoko graviranje kovin (za kovinske dele poglejte vlakna);
• Zelo odbojne kovinske površine: slabi rezultati, ni priporočljivo.

5. Za kaj je UV laserski označevalni stroj najboljši

Če so vaši izdelki toplotno{0}}občutljiva plastika, steklo, filmi ali natančne elektronske komponente, si UV-laserski označevalni stroj zasluži prednostno oceno.

3W 5W 8W UV stroj za lasersko označevanje

Tipične primerne naloge:

• Fine oznake na plastičnih delih, kot so ABS, PC, PP in PA (rezultati se zelo razlikujejo glede na formulacijo, barvo in dodatke - testiranje vzorcev je obvezno);
• Označevanje na prozorni ali beli plastiki, steklu, folijah, kablih in konektorjih;
• Nizke-poškodbe, visoko-natančne aplikacije, kot so elektronske komponente in medicinski potrošni material.

Zaradi krajše valovne dolžine UV-žarkov in višje energije enega-fotona je njegov učinek na številne materiale bližje "odstranjevanju-za-plastjo," z običajno manjšim območjem-prizadetega toplote -, zato se pogosto imenuje "hladna obdelava". Vendar upoštevajte: "hladna obdelava" ne pomeni nič toplote. Prepočasi ali prevečkratno ponavljanje lahko še vedno povzroči porumenelost ali deformacijo.

Razmerje med UV in globokimi oznakami mora biti jasno navedeno: UV se odlikuje po finih, plitvih oznakah. Globinska obdelava (kot je globoko graviranje) običajno ni učinkovita z UV-žarki in UV na splošno ni običajna rešitev za globoko{1}}graviranje. Če je vaša glavna dejavnost-globoko graviranje kovin velikega volumna, UV običajno ni stroškovno{4}}učinkovit - ne zato, ker je "UV slabši od vlaken," temveč zato, ker so navodila za uporabo drugačna.

Poleg tega je splošna kompleksnost sistema UV opreme običajno višja, stroški nakupa pa so običajno višji od opreme z optičnimi vlakni iste ravni moči. Razlika v ceni ne pomeni, da "bolj ko je naprednejša, tem bolje" -, odraža le različne smeri uporabe.

6. Kako izbrati glede na zahteve glede globokega označevanja

Jedro globokega označevanja (globoke gravure) je "odstranjevanje materiala do določene globine, pri čemer so rezultati dosledni." Izbira je popolnoma drugačna za različne materiale:

• Globoko graviranje na kovino(napisi na nerjavnem jeklu, ogljikovem jeklu, aluminijastih delih, kalupih in strojni opremi): dajte prednostfiber laserrešitev, ki običajno zahteva zadostno moč in več prehodov za-polnjenje; globino in čas cikla je treba potrditi s testiranjem vzorcev;
• Globoka gravura na les in bambus(rezbarenje, relief, črke in slike): dajte prednost stroju za lasersko označevanje s CO₂ - CO₂ dobro absorbirajo lesni materiali in ustvarja čiste globinske plasti;
• Globoka gravura na akril in nekatere plastike: CO₂ se običajno ocenjuje; nekateri materiali so lahko tudi odporni na UV ali vlakna - presodite s testiranjem dejanskega vzorca;
• Posebne zahteve za natančne mikro{0}}strukture ali visoka razmerja stranic: postopek je treba ovrednotiti ločeno; ne domnevajte, da ga lahko katera koli vrsta privzeto obravnava.

Preden izberete konfiguracijo globokega-označevanja, potrdite vsaj štiri stvari: material in debelino, ciljno globino, čas-delnega cikla in ali sledi površinska obdelava. Če ti štirje elementi niso gotovi, noben proizvajalec ne more dati zanesljivega nasveta glede napajanja in konfiguracije.

Reprezentativni scenarij, ki temelji na značilnih industrijskih parametrih (ne na posebnem primeru stranke) - napis na imenskih tablicah iz nerjavečega jekla (spodnji materiali, oprema in parametri so reprezentativni prikazi na običajnih industrijskih ravneh; ne predstavljajo nobenega posebnega primera stranke in ne predstavljajo naših zajamčenih vrednosti):

Opomba:Zgoraj je reprezentativen scenarij, ki temelji na tipičnih industrijskih parametrih, ne na konkretnem primeru stranke. Dejanske parametre je treba določiti s testiranjem vzorcev na resničnih materialih na podlagi vašega materiala, stanja površine, ciljnega učinka in kriterijev sprejemljivosti.

7. Pogoste napačne predstave in tveganja

Zmota 1: Večja kot je moč, bolje je.Narobe. Moč, frekvenca, širina impulza, hitrost skeniranja, razmik med loputami in položaj žarišča skupaj določajo rezultat. Prevelika moč lahko dejansko povzroči ožig robov in deformacijo, čas cikla pa ni nujno krajši.

Zmota 2: UV je vedno naprednejši od vlaken.Narobe. UV je pot visoke-fotonske-energije s kratko-valovno dolžino, primerna za fino uporabo, kot sta plastika in steklo; uporaba UV-ja za -veliko prostornino globokega graviranja kovine običajno ni ekonomična. Aplikacije so različne - ni hierarhije.

Zmota 3: CO₂ je zastarela tehnologija.Narobe. Za graviranje in globoko graviranje ne-kovin, kot so les, bambus, akril in usnje, je CO₂ še danes glavna rešitev.

Zmota 4: stroji, ki izgledajo enako, imajo enako konfiguracijo.Narobe. Industrija laserskega označevanja pogosto uporablja običajna ohišja, vendar so lahko notranji laserski vir, galvo skener, F-theta leča, krmilna kartica in način hlajenja popolnoma drugačni. Ko primerjate opremo, morate preveriti seznam notranjih konfiguracij (BOM), specifične modele, rezultate preskusov in obseg dostave - ne samo videza.

Zmota 5: Vso plastiko je mogoče označiti, kode QR pa bodo vedno berljive.Narobe. Sestava plastike, barva, zaviralci gorenja, vsebnost steklenih-vlaken in stanje površine se zelo razlikujejo; materiali, imenovani ABS, PC ali PP, lahko dajo popolnoma različne rezultate. Berljivost kode QR je odvisna od simbologije, velikosti, kontrasta, čitalnika in operacijskega okolja - to je treba preveriti z resničnimi vzorci in resničnimi scenariji branja.

Varnostna opomba:Stroj za lasersko označevanje je oprema za lasersko sevanje med delovanjem. Njegov zaščitni razred je treba oceniti v skladu z nacionalnim standardom GB 7247.1,Varnost laserskih izdelkov - 1. del: Klasifikacija opreme in zahteve(enakovredno IEC 60825-1). Upravljavci modelov z odprtim-ohišjem morajo po potrebi nositi zaščitna očala, delavnice pa morajo oceniti zaščitna ohišja, odvajanje dima in zaščito osebja. Trditev, da "ohišje avtomatsko pomeni najvišji varnostni razred", ni točna - varnostni razred je določen z dejansko konstrukcijo, zaporami in testiranjem.

8. Tabela hitrega pregleda: Zahteva → Vrsta kandidata → Informacije za potrditev

Načelo presoje:najprej zadovoljite glavni posel, nato razmislite o vsestranskosti. Če je 80 % delov vaše tovarne kovinskih, izberite vlakna za kovinsko dejavnost; če v glavnem izdelujete obrti iz lesa in bambusa, zanje izberite CO₂. Ne opustite učinkovitosti in kakovosti svojega glavnega posla, ker je "en stroj videti vsestranski."

9. Ne hitite z naročilom: Kako pravilno opraviti testiranje vzorcev

Pravilen način izvajanja vzorčnih testov:

1. Zagotovite prave vzorce iz iste serije (identične dejanskemu proizvodnemu materialu: enaka kakovost, enaka barva, enaka površinska obdelava);
2. Določite vsebino označevanja (besedilo, logotip, QR koda) in ciljni učinek;
3. Naj se vsaka predlagana rešitev preizkusi s svojimi optimiziranimi parametri;
4. Primerjajte z istimi merili sprejemljivosti (kontrast, kakovost robov, globina, berljivost QR, odpornost proti drgnjenju, doslednost serije);
5. Ocenite celoten čas proizvodnega cikla (nakladanje/razkladanje, pozicioniranje, označevanje, preverjanje) - ne upoštevajte samo časa laserskega skeniranja.

Za vsak test je priporočljivo zabeležiti:

• Ime materiala, barva, površinska obdelava, debelina in serija;
• Vrsta in konfiguracija laserja (moč, frekvenca, širina impulza itd., odvisno od opreme);
• Hitrost skeniranja, razmik med loputami, položaj žarišča, število skeniranj in območje označevanja;
• Čas-delnega skeniranja, čas nakladanja/razkladanja, čas pozicioniranja in čas celotnega cikla;
• Kontrast, robovi, deformacija, porumenelost, stopljeni robovi, razpoke, odpornost proti drgnjenju in berljivost QR;
• Doslednost serije v zaporednih vzorcih in ali so izpolnjena merila sprejemljivosti.

pogosta vprašanja

V1: Ali lahko vlakna in CO₂ označujejo kovine?

Vlakna so prednostna možnost za označevanje kovin in globoko graviranje kovin; CO₂ večina kovin slabo absorbira in se na splošno ne uporablja kot kovinska raztopina. Nekaj ​​kovinskih površin (kot je barvana kovina) je mogoče označiti z lomljenjem premaza, vendar je to treba preveriti s pravimi vzorci.

V2: Za plastiko naj izberem UV ali vlakna?

Odvisno je od plastične formulacije, barve, dodatkov in ciljnega učinka. Toplotno{1}}občutljiva plastika, prozorna ali bela plastika in natančni deli običajno dajejo prednost UV žarkom; nekatere plastike lahko povzročijo tudi temne sledi z vlakni. Ista družina plastike z različnimi formulacijami lahko daje popolnoma različne rezultate - testiranje vzorcev je obvezno.

V3: Potrebujem globoko označevanje. Kakšno moč naj izberem?

Najprej potrdite material in debelino, ciljno globino in čas cikla na-del, nato pa o moči. Za globoko graviranje kovine se običajno ocenjujejo vlakna (skupaj moči, frekvence in prehodov skeniranja); za globoko graviranje lesa in bambusa se običajno ocenjuje CO₂. Govor o moči brez materiala, globine in časa cikla naredi izbiro nesmiselno.

V4: Cene se zelo razlikujejo. Je dražje vedno boljše?

Ne. Razlike v ceni običajno izvirajo iz vrste laserskega vira, konfiguracije sistema, funkcionalnih dodatkov in obsega dobave. UV-oprema je pogosto dražja od opreme z optičnimi vlakni iste stopnje moči, vendar so aplikacije drugačne. Merila presoje so, ali material učinkovito absorbira valovno dolžino, ali rezultat izpolnjuje merila sprejemljivosti in ali čas cikla ustreza proizvodnim potrebam - in ne cena.

Izberite pravi stroj za lasersko označevanje s-preizkušenim zaupanjem

Če trenutno izbirate astroj za lasersko označevanje, nam pošljite svoj material, stanje površine, vsebino oznak, ciljni učinek in zahteve glede časa cikla: izvedli bomo vzorčne teste in z dejanskim vzorcem materiala preverili, ali sta vrsta in konfiguracija primerna.

Vodniki-poglobljenega potapljanja:

Izbirni vodniki

• Navodila za izbiro stroja za lasersko označevanje nakita
• Q-Switched ali MOPA za označevanje kovin: vodnik za kupce
• Stroj za lasersko označevanje z UV ali vlakni: kaj izbrati

Material in uporaba

• CO₂ Laserski stroj za označevanje lesa in bambusa
• Kako označiti fotografije z laserskim označevalcem

Delovanje in optimizacija

• Neenakomerna globina laserskega označevanja: Vodnik za--odpravljanje težav po korakih
• Hitrost laserskega označevanja počasna? 5 Skriti parametri