Kot osnovna orodja za odkrivanje imajo senzorji ključno vlogo pri zbiranju fizikalnih ali kemičnih podatkov v različnih panogah. Za zagotovitev stabilnega, zanesljivega in visoko{1}}natančnega delovanja številni senzorji-, kot so senzorji tlaka, sile, Hallovi, fotoelektrični in temperaturni senzorji-zahtevajo robustno kovinsko embalažo.
Te komponente vsebujejo občutljivo elektroniko in integrirana vezja, ki morajo biti popolnoma izolirana od okolja, pogosto s polnjenjem ohišja z inertnim plinom ali ustvarjanjem vakuuma. Posledično proizvodnja senzorjev zahteva izjemno zrakotesnost, odpornost na pritisk, visoko mehansko trdnost in minimalne stopnje puščanja. Najpomembneje je, da mora postopek tesnjenja čim bolj zmanjšati toplotno deformacijo, da zaščiti notranja občutljiva mikrovezja pred toplotnimi poškodbami.
Ključne prednosti laserskega tesnilnega varjenja
Lasersko tesnilno varjenje kovinskih lupin se je izkazalo kot najnaprednejša metoda obdelave za proizvodnjo senzorjev, ki ponuja več različnih prednosti:
- Visoko razmerje stranic:S postopkom nastanejo ozki, svetli in estetsko čisti zvari.
- Najmanjši vnos toplote:Zahvaljujoč visoki gostoti moči se proces taljenja zgodi hitro. Posledica tega je izredno nizka poraba toplote na obdelovanec, visoke hitrosti varjenja, minimalno toplo{1}}prizadeto območje (HAZ) in zanemarljiva toplotna deformacija.
- Spoji brez-velike gostote in brez napak:Neprekinjeno mešanje bazena staline med nastajanjem omogoča, da plini zlahka uhajajo, kar ustvarja neporozen, popolnoma prebit zvar. Poleg tega hitra stopnja ohlajanja izboljša zrnato strukturo, izboljša trdnost, žilavost in splošne mehanske lastnosti zvara.
- Vrhunska trdnost zvara:Visoko{0}}temperaturni laserski žarek odstranjuje nečistoče ter optimizira velikost in porazdelitev vključkov v staljenem bazenu, kar zagotavlja učinek čiščenja. Ker postopek ne zahteva elektrod ali polnilnih žic, ostane talilno območje nekontaminirano, kar zagotavlja, da se zvarni spoj ujema ali presega trdnost in žilavost osnovne kovine.
- Natančen in prilagodljiv nadzor:Mikroskopsko lasersko žarišče omogoča visoko{0}}natančno pozicioniranje. Ker se svetlobni žarek zlahka prenaša in nadzoruje, ni potrebe po pogostih menjavah gorilnika ali šob, kar bistveno skrajša čas izpadov in poveča učinkovitost proizvodnje. Poleg tega ima sistem ničelno toplotno vztrajnost za visoko{3}}zmožnosti ustavljanja-in-ponovnega zagona ter lahko zvarja zapletene geometrije s tehnologijo avtomatiziranega-krmiljenja snopa.
- Stroškovna učinkovitost:Nizek povprečni vnos toplote in visoka natančnost obdelave dramatično zmanjšata stroške naknadne-obdelave. V kombinaciji z nizkimi obratovalnimi stroški laserskih sistemov to znatno zniža skupne stroške na obdelovanec.
- Brezšivna avtomatizacija:Tehnologija se enostavno integrira v avtomatizirane proizvodne linije in ponuja natančen nadzor nad intenzivnostjo žarka in natančno pozicioniranje.
Priporočena rešitev: 4-osni stroj za lasersko varjenje vlaken
Za izpolnitev teh strogih proizvodnih zahtev ima laserski varilni stroj RS-CW-F1000 4-Axis Fiber Laser Welding Machine inteligenten sistem za pozicioniranje kamere z visoko-ločljivostjo s hitrimi odzivnimi časi in uporabniku-prijaznim programiranjem. Z zmanjšanjem odvisnosti od stroge ponovljivosti obdelovanca sistem doseže brezhibno, visoko{6}}natančno replikacijo zapletenih geometrij. Ta oprema je popolnoma prilagojena za varilne senzorje, mikrovalovne naprave, RF embalažo in T/R (oddajno/sprejemne) module.
Avtomatski laserski varilni stroj za senzorje
Poganja ga 1000 W laser z neprekinjenimi{1}} valovi in je opremljen s 4-osnim gibanjem (X/Y/Z + 360 stopinj rotacijsko) zagotavlja natančne točkovne, šivne in prebojne zvare od 0,2 mm do 2,8 mm globoko. Popolnoma zaprta varnostna struktura in soosni sistem spremljanja CCD zagotavljata dosledno kakovost, zaščito operaterja in brezhibno integracijo v proizvodne linije senzorjev.