Pozornost je treba nameniti laserskemu rezanju visoko natančnih krožnih lukenj. Prebijanje pločevine se običajno uporablja za štancanje, vendar se slabosti nizke natančnosti in številnih posnetkov postopoma odpravljajo. S stalnim razvojem strojev za lasersko rezanje je vse več podjetij začelo uporabljati laser za rezanje okroglih lukenj. Ne samo rezalni del je gladek, ampak se lahko premer luknje kadar koli spremeni, prilagodljivost obdelave pa je zelo velika.
Vendar lasersko rezanje krožnih lukenj ni tako preprosto, kot si vsi predstavljajo. Niso redki, da krožne luknje režemo z nezadostno navpičnostjo. Zato bomo problem rezanja okroglih lukenj analizirali iz razlogov in previdnostnih ukrepov.
Okrogla luknja je premajhna
Lasersko rezanje opreme 1: 1 je najboljša rešitev. Večji kot je premer luknje, boljše je rezanje. Ko stroj za lasersko rezanje z nezadostno kapaciteto reže majhne luknje, ostanejo nepravilne okrogle luknje in previsoke meje.
Tlak plina je previsok ali prenizek
Če je tlak plina previsok, se bo pojavila plavža. Če je tlak premajhen, bo rezalni rob hrapav in kurjenje resno. Izbira pravega tlaka plina je eden od razlogov za reševanje nepravilnosti rezanja okroglih lukenj.
Parametri servo motorja
Številni parametri servo motorja so povezani z gibanjem loka. Če parametri niso primerni, bo neskladje premikov osi x in y povzročilo elipso ali nepravilno obliko krožne luknje za rezanje.
Neustrezni svinčni vijak ali vodila
Nizka raven proizvajalcev strojev za rezanje je izboljšala natančnost laserskih rezalnih strojev na manj kot 0 1 mm, zato natančnost okroglih lukenj za rezanje ne more izpolniti zahtev.
Zato se predlaga, da lahko kakovost laserskega rezalnega stroja presodimo z opazovanjem položaja laserskega rezanja okrogle luknje, da ugotovimo, ali je kakovost stroja za lasersko rezanje, ki ga je treba kupiti, sprejemljiva. Ali natančnost rezanja, hitrost in drugi parametri ustrezajo standardu.