V procesu tiska sta ključnega pomena kakovost in učinkovitost. Anilox valj ima ključno vlogo pri natančnem dovajanju črnila na tiskarno ploščo. Na žalost se lahko sčasoma na valju naberejo črnilo in onesnaževalci, kar zmanjša kakovost tiskanja in poveča čas izpadov. Redno čiščenje je bistveno za ohranjanje vrhunske učinkovitosti tiskanja.
Za anilox valje obstajajo različne metode čiščenja, vsaka s svojimi prednostmi in slabostmi. Izbira metode je odvisna od posebnih potreb tiskarne. Tukaj je pregled teh metod.
1.Jeklena krtača, nano goba
Za: Enostavno čiščenje, preprosto upravljanje, temeljito čiščenje in nizki stroški brez potrebe po razstavljanju ali opremi.
Slabosti: Zahteva posebno alkalno čistilno topilo, ki morda ni tako učinkovito kot ultrazvočno čiščenje za trdovratne anorganske blokade.
2. Visokotlačno čiščenje z vodo
Za: Okolju prijazen, varen in učinkovit pri čiščenju.
Slabosti: Visoki stroški opreme in občasna uporaba topil za namakanje keramičnega mrežastega valja, kar povzroča dodatne stroške potrošnega materiala.
3. Ultrazvok
Prednosti: Samodejno delovanje in močna zmogljivost proti močnim blokadam.
Proti: 1. Oprema je draga in še vedno zahteva uporabo čistilnih topil. 2. Potreben je natančen nadzor ultrazvočnih parametrov za natančno oceno blokad mrežnega valja in izbiro pravilnega zdravljenja za preprečitev poškodb. 3. Redna nizkofrekvenčna uporaba je pomembna za vzdrževanje mrežastega valja, vendar lahko pretirano ultrazvočno čiščenje poškoduje mrežno steno in skrajša njeno življenjsko dobo.
4.Lasersko čiščenje
Za: ta metoda čiščenja je zelo učinkovita in energetsko učinkovita. Ne zahteva nobenega drugega potrošnega materiala in ne poškoduje mrežastega valja. To lahko storite prek spleta, ne da bi morali razstaviti valj, zaradi česar je idealen za čiščenje velikih mrežastih valjev.
Proti: Stroški opreme so precejšnji.
Laserski čistilni sistem za anilox zvitke
Izboklino aniloksnega valja lahko povzročijo kisla čistila ter spremembe temperature in vlažnosti. Pomembno je omeniti, da je v kislem okolju večja verjetnost, da bo razjedla podlago pod keramično plastjo v primerjavi z alkalnim okoljem.
Za zagotovitev ustrezne protikorozijske obdelave je priporočljivo obvestiti proizvajalca o morebitnih kislih delovnih okoljih pri prilagajanju izdelka. Vlažnost in uporaba topil v delavnicah lahko pri visokih temperaturah povzročita kondenzacijo vode na površinah mrežastih valjev. Da bi to preprečili, valj pravočasno obrišite, pustite, da se posuši in ga pravilno shranite. Ne pozabite posušiti valja, preden ga shranite.