S prednostmi visoke učinkovitosti, visoke natančnosti, dobrega učinka in enostavne integracije avtomatizacije se lasersko varjenje pogosto uporablja v različnih panogah in ima ključno vlogo v industrijski proizvodnji in proizvodnji, vključno z vojaško, medicinsko, vesoljsko, avtomobilskimi deli 3C, mehansko pločevino, novo energijo, kopalniško strojno opremo in drugimi panogami.
1000 W ročni stroj za lasersko varjenje vlaken
Ročni stroj za lasersko varjenje vlaken je nova generacija izdelkov za lasersko varjenje, ki uporablja novo vrsto laserja vlaken za neprekinjeno varjenje z globokim prebojem, točkovno varjenje, sočelno varjenje, tesnilno varjenje, varjenje šivov itd. Če se želite izogniti napakam pri delovanju, si lahko ogledate naš vodnik nakako uporabljati ročni laserski varilni stroj.
Vendar bo vsaka metoda obdelave brez dobrega razumevanja njenega principa in postopka povzročila določene napake ali pokvarjene izdelke in lasersko varjenje ni izjema. Šele ko dobro razumemo te napake in se jih naučimo izogniti, lahko bolje upoštevamo vrednost laserskega varjenja in obdelamo izdelke lepega videza in dobre kakovosti. Na podlagi dolgoletnih-izkušenj smo za vašo referenco povzeli nekaj rešitev za pogoste napake pri varjenju!
1. Razpoka
Razpoke, ki nastanejo pri laserskem kontinuirnem varjenju, so večinoma vroče razpoke, kot so kristalne razpoke, razpoke utekočinjenja itd. Glavni razlog je, da zvar povzroči veliko silo krčenja pred popolnim strjevanjem. Polnjenje žice, predgrevanje in drugi ukrepi lahko zmanjšajo ali odpravijo razpoke, zlasti med izvajanjemlasersko varjenje jeklenih materialovki so zelo občutljivi na toplotne obremenitve.
2. Poroznost zvara
Poroznost je vrsta napake, ki jo zlahka povzroči lasersko varjenje. Staljeni bazen laserskega varjenja je globok in ozek, hitrost ohlajanja pa je hitra. Plin, ki nastane v bazenu tekoče staline, nima dovolj časa, da bi ušel, kar zlahka povzroči nastanek por. Vendar ima lasersko varjenje hitro ohlajanje in ustvarjena poroznost je na splošno manjša kot pri tradicionalnem talilnem varjenju. Čiščenje površine obdelovanca pred varjenjem lahko zmanjša nagnjenost k poroznosti, smer pihanja pa bo vplivala tudi na nastanek poroznosti. Za globlje razumevanje nadzora plina preberite oučinek zaščitnega plina na lasersko varjenje vlaken.
3. Brizganje
Brizgi, ki nastanejo pri laserskem varjenju, resno vplivajo na kakovost površine zvara ter onesnažijo in poškodujejo lečo. Brizganje je neposredno povezano z gostoto moči in ga je mogoče zmanjšati z ustreznim zmanjšanjem varilne energije. Če je penetracija nezadostna, lahko zmanjšate hitrost varjenja.
4. Podrez
Če je hitrost varjenja prehitra, tekoče kovine na zadnji strani majhne luknje, ki kaže na središče zvara, ni mogoče pravočasno prerazporediti in spodrez bo nastal, ko pride do strjevanja na obeh straneh zvara. Če je razdalja skupnega sklopa prevelika, se bo polnilna staljena kovina zmanjšala, prav tako pa lahko pride do spodrezovanja. Na koncu laserskega varjenja, če je čas padca energije prehiter, se majhna luknja zlahka zruši, kar povzroči lokalno spodrezovanje. Ujemanje krmilne moči in hitrosti lahko reši problem spodreza. Natančna nastavitev parametrov je bistvena, kot je podrobno opisano v našem vodnikuoptimizacija laserskega varjenja vlaken.
5. Strni se
Če je hitrost varjenja počasna, je bazen staljene kovine velik in širok, količina staljene kovine se poveča in je težko vzdrževati površinsko napetost težke tekoče kovine, se središče zvara potopi, kar povzroči kolaps in jame. V tem času je treba ustrezno zmanjšati energijsko gostoto, da se izognemo sesedanju bazena staline. Ta težava se pogosto pojavlja pri lahkih kovinah; izvedeti več okako dokončati varjenje aluminijeve zlitinebrez površinskega ugrezanja.
Pravilno razumevanje napak, ki nastanejo v procesu laserskega varjenja, in vzrokov za različne napake je lahko bolj ciljno usmerjeno za rešitev problema nenormalnih zvarov pri laserskem varjenju.