Lasersko varjenje za FPC zbiralke litijeve baterije je vrhunska-tehnologija, ki napreduje v industriji proizvodnje baterij. Ta postopek uporablja visoko{2}}intenziven laserski žarek za združevanje zbiralk in FPC-jev. Nastali zvari so močni in trpežni, z vrhunsko prevodnostjo in minimalnim vnosom toplote. Če želite raziskati integrirane celične kontaktne sisteme, si lahko ogledate tudi naše robustnerešitve za lasersko varjenje zbiralk CCSki poenostavi celotno sestavljanje paketa.
Ta napredna tehnika varjenja ponuja številne prednosti, vključno z izboljšano zmogljivostjo baterije, večjo varnostjo in nižjimi proizvodnimi stroški. Z laserskim varjenjem lahko proizvajalci proizvajajo litijeve baterije, ki so bolj učinkovite in zanesljive, kar bo na koncu koristilo potrošnikom in okolju.
Laserski varilni stroj za litijevo baterijo
Načelo delovanja opreme
Ta oprema izvaja funkcije, kot je varjenje aluminijastih palic in FPC nikljevih plošč.
Osnovno načelo te opreme je uporaba laserske energije za prodiranje in varjenje aluminijastih palic in FPC nikljevih plošč skupaj, nato pa jih zvarite skupaj, da dosežete funkcijo laserskega varjenja.
Postopek opreme in potek dela
Delovni proces: ročno postavite ploščo FPC v tok modula do položaja za varjenje, posnemite fotografije CCD za pozicioniranje, izmerite višino z daljinomerom, prilagodite goriščno razdaljo osi Z-vibrirajoče leče ter zvarite aluminijasti trak in FPC nikljevo ploščo. Po končanem varjenju izvedite zaporedne cikle. Za podrobnejšo tehnično razčlenitev optimizacije teh konfiguracij si oglejte naše obsežnevodnik po parametrih postopka laserskega varjenja zbiralke.
1) Postopek: Zvarite nikljeve plošče modula
2) Postopek delovanja: Baterijski modul se prenaša z orodno ploščo in se premika do varilne postaje na liniji z dvojno hitrostjo skozi verigo z dvojno hitrostjo.
Ključni tehnični kazalniki treh naprav
1) Laserski sistem gibanja glave (tri-osi):
a) Hitrost 250 mm/sb) Ponavljajoča se natančnost pozicioniranja ± 0,1 mm.
2) Laserski varilni sistem
a) Valovna dolžina laserja: 1070 mm b) Moč laserja: 350 W c) Skupna poraba energije: 16,5 KW
3) Sistem za zbiranje prahu
a) Moč motorja: 380V/50Hz/3kw b) Količina zraka 210m³/H c) Hitrost vetra 8-10m/s
4) Sistem vodnega hlajenja
a) Hladilna zmogljivost: 15L/min b) Poraba energije hladilnika: 6KW
5) Laserski vir - IPG-1KW
6) Oprema za lasersko varjenje: opremljena s funkcijami samodejnega določanja obsega, zajemanja poti varjenja in samodejnega ostrenja, vključno s samodejno kompenzacijo za 5 mm odstopanja samodejne inteligentne kamere in samodejnim zaznavanjem dosega.
7) Med varjenjem je zagotovljena zaščita pred dušikom in po varjenju ni pojava gorenja. Dušik zagotavlja Partija A (čistost 99,99 %), varilna oprema pa ima priključno cev in krmilno napravo za pihanje. Istočasno so izbrane visoko{4}}komponente za dovodno cev za dušik in elektromagnetni ventil (opomba: varjenje je možno tudi brez dušika).
8) Varilni stroj je opremljen z napravo za zaznavanje pretoka tlaka dušika. Ko dušik ni vklopljen in je prostornina plina pod nastavljeno vrednostjo, se varilni aparat alarmira in začasno ustavi, varjenje pa se ne izvede (opomba: varjenje lahko poteka tudi brez dušika).
9) Namestite napravo za zaznavanje tlaka na odprtino za pihanje vibrirajoče leče. Ko je med varjenjem tlak pihanja nižji od nastavljene vrednosti, se sproži alarm in varjenje se ne izvede.
10) Varilni stroj je opremljen s samodejnim čitalnikom črtne kode, industrijskim krmilnim računalnikom in zgornjo računalniško programsko opremo. S skeniranjem kode se črtna koda modula veže na ustrezne varilne parametre (čas varjenja, moč, hitrost, servo parametri itd.), vezani podatki pa se lokalno shranijo in naložijo v MES. Dosega zelo zanesljive priključne točke. Lahko preverite naše-preizkušene primere gledelasersko varjenje akumulatorske zbiralkeda vidimo, kako ohranjamo strukturno celovitost in nizko električno upornost pri -velikoserijski proizvodnji.
11) Zahteve glede videza: a. Po varjenju ni očitnega učinka prask. b. Po varjenju ni očitne barve (ni dušika ne vpliva na videz).
12) Natezne in strižne sile po varjenju morajo izpolnjevati zahteve postopka, pri čemer je zahteva za natezno silo večja ali enaka 40 N (debelina nikljeve pločevine 0,3 mm, material: nikelj); V skladu z dejanskim stanjem se lahko izvedejo prilagoditve ali pa lahko stranke najprej zagotovijo vzorce za validacijske podatke.
13) Opremljen z opremo za odvod dima in odstranjevanje prahu, ki učinkovito odstranjuje dim in prah iz varilnih strojev; V 2 sekundah po varjenju zvara ne sme biti očitnih ostankov dima.
14) Varilni stroj mora imeti funkcijo spremljanja povratnih informacij. Ko se med varjenjem moč varilnega aparata razlikuje od nastavljene vrednosti, se mora sprožiti povratni alarm.
15) Med varjenjem z optičnimi vlakni ni nobenih upogibnih poškodb vlaken, dolžina vlaken pa je več kot 10M.
16) Obliko in velikost varjenja nikljeve plošče je mogoče prilagoditi.
17) Filtrirni element opreme za odvod dima in odstranjevanje prahu mora biti negorljiv, odporen proti -eksploziji in anti{2}}statičen, da preprečite, da bi se oprema vnela in filtrirni element pred požarom.
18) Električna omarica varilnega stroja je zaščitena in izolirana od industrijskega krmilnega računalnika in povezanih instrumentov, kar pomeni, da je nameščena na mestu, kjer varilni prah ne vpliva nanjo. Varilni prah ne sme povzročati pogostega oprijema varilnega prahu med električno omarico, industrijskim krmilnim računalnikom in povezanimi instrumenti.
19) Optimalna temperatura okolja za opremo je 10 stopinj do 35 stopinj, z relativno vlažnostjo manj kot 50 % (priporočljivo je, da laser postavite v klimatiziran-prostor).
20) Oprema je opremljena s tlačnim mehanizmom in pred varjenjem je treba nikljevo ploščo sploščiti z zbiralko, vezno površino pa popolnoma prilepiti.
21) Varilna naprava ima funkcijo samodejnega čiščenja varilne žlindre.
22) Prenesite podatke o moči varjenja, defokusiranju in pretoku zaščitnega dušika v MES.
23) Efektivna dolžina zvara: večja ali enaka 3,5 mm.
24) Širina zvara: 1,5-2,5 mm.
25) Varilna strižna sila: večja ali enaka 80 N.
26) Varilna napetost: večja ali enaka 50 N.
27) Preostala širina zvara na zbiralki: večja ali enaka 1,2 mm.
28) Preostala dolžina zvara na zbiralki: večja ali enaka 2,5 mm.
29) Količina varilne žlindre: manjša ali enaka 2 kosoma (premer posamezne varilne žlindre je manjši ali enak 0,3 mm).
30) Izpolnite zahteve za zbiranje podatkov o procesu.
31) Izpolnjevati standarde splošnih zahtev za sisteme MES.
32) MES sistem za beleženje podatkov prvega pregleda.
Sorodni tehnični članki za proizvodnjo električnih baterij:
- Preberite, kako optimiziramo povezave-na ravni celice:Tehnologija laserskega varjenja za baterijske čepke
- Odkrijte naš celoten portfelj avtomatizacije:Napredne laserske tehnologije v proizvodnji litijevih baterij
- Pridobite celoten pregled industrije:Obsežen vodnik za lasersko varjenje litijevih baterij