Proizvodnja varnih baterijskih modulov je ključni korak v procesu proizvodnje električnih vozil. Pravilna priključitev akumulatorja na zbiralko zagotavlja, da povezava izpolnjuje električne zahteve, kar je ključnega pomena za funkcionalnost, zmogljivost in zanesljivost vozila. Predvsem pa je povezana z varnostjo potnikov.
Baterijski modul je narejen tako, da se več baterijskih celic (prizmatičnih, cilindričnih ali v obliki vrečke) poveže in zvari skupaj z zbiralkami z visoko prevodnostjo. Za visokokakovostno proizvodnjo teh komponent je lahko ta postopek dolgotrajen, drag in nedosleden, kar lahko vodi do nezadovoljivih rezultatov. Rešitev za lasersko varjenje vlaken z nastavljivim žarkom in merjenje varjenja v realnem času zagotavljata odličen nadzor globine in varjenje brez brizganja, kar je ključna zahteva za zagotavljanje kakovosti modula in preprečevanje napak, ki lahko povzročijo katastrofalne posledice.
Obstaja veliko splošnih proizvodnih izzivov pri izdelavi baterijskih modulov, toda ko gre za varjenje zbiralk, posebej:
Izziv: Velikost zvara neposredno vpliva na odpornost.
rešitev: Lasersko varjenje zagotavlja natančnost in doslednost ter lahko nadzoruje zvare v skladu s proizvodnimi specifikacijami, s čimer se doseže enotna velikost zvara.
Izziv: Izbira materiala lahko vključuje različne kovine vodil in baterijskih celic
rešitev: Strokovnjaki za uporabo v električnih vozilih sodelujejo s proizvajalci pri razvoju procesnih parametrov za varjenje različnih materialov za doseganje optimalnih rezultatov.
Izziv: Natančnost položaja varjenja in globina varjenja sta ključnega pomena
rešitev: Za cilindrične baterije rešitve za lasersko varjenje vključujejo meritve varjenja v realnem času za nadzor globine varjenja in drugih ključnih parametrov varjenja.
Stroj za lasersko varjenje aluminija in niklja za cilindrične presmatične baterijske celice
5 prednosti baterijskega varjenja zbiralk
Zaradi številnih ključnih prednosti je lasersko varjenje postalo prednostna tehnologija v avtomobilski industriji in električnih vozilih. Laserska rešitev za električna vozila ima pomembne prednosti, saj proizvajalcem omogoča izpolnjevanje proizvodnih zahtev ter zagotavljanje visokokakovostnih in varnih baterijskih modulov.
1. Lasersko varjenje je brezkontaktni postopek:
Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo baterijskih modulov, ne glede na to, ali gre za zbiralke ali baterijske celice, so občutljivi na napake. Lasersko varjenje ne pride v stik z materialom, s čimer so odpravljena tveganja, povezana s tradicionalnimi metodami lepljenja. To je pomembno, ker lahko kakršne koli napake v materialu vplivajo na električno delovanje baterijskih modulov in električnih vozil.
2. Lasersko varjenje ima visoko ponovljivost:
Stroga kontrola postopka, ki se uporablja pri laserskem varjenju, je primerna tako za znotraj kot med orodji, zaradi česar je postopek varjenja zbiralke ponovljiv in hitrejši. Konsistentnost obdelave, dosežena s programsko opremo za nadzor in platformo gibanja, lahko doseže stabilnost moči laserja, s čimer se odpravijo spremembe pri varjenju, kar je ključni dejavnik pri varjenju zbiralk.
3. Visoka proizvodna učinkovitost laserskega varjenja:
To je zato, ker ima lasersko varjenje daljši običajni čas delovanja in razpoložljivost orodja, kar lahko podaljša zahtevani interval vzdrževanja, medtem ko druge metode zahtevajo pogosto pozornost na obrabo orodja in potrošni material. Z zanesljivimi viri lahko lasersko varjenje zagotovi najkrajši čas izpadov in močno izboljša produktivnost.
4. Lasersko varjenje je enostavno programirati:
To je še posebej pomembno, ker že obstaja ali se ustvarja več modelov baterijskih modulov. Postopek varjenja je enostavno programirati za prilagajanje različnim zasnovam modulov in vrstam baterijskih enot.
5. Hitra hitrost laserskega varjenja:
Zaradi enostavnega programiranja in visoke ponovljivosti je lasersko varjenje veliko hitrejše od tradicionalnih metod. Za cilindrične baterije z več tisoč povezavami večja hitrost pomeni znatno nižje proizvodne stroške.
