Stroj za lasersko označevanje z UV ali vlakni: kaj izbrati

Kdaj primerjati aStroj za UV lasersko označevanjez astroj za lasersko označevanje vlaken, se običajno najprej pojavi isto vprašanje: "Stroji z vlakni so običajno 20 W, 30 W ali celo 50 W, medtem ko imajo UV stroji samo 3 W ali 5 W. Zakaj lahko UV sistem stane več?"

Odgovor je, da teh dveh sistemov ni mogoče primerjati samo po nazivni moči. Prva spremenljivka, ki določa, kako material reagira, je valovna dolžina laserja. Standardni stroj za lasersko označevanje vlaken deluje blizu 1064 nm, medtem ko stroj za lasersko UV označevanje deluje pri 355 nm. Različne valovne dolžine spremenijo absorpcijo, mehanizem interakcije, temperaturno-območje in končno barvo oznake.

1. Prava razlika ni 3 W proti 30 W - Je 355 nm proti 1064 nm

Iz osnovne fizike je energija fotona obratno sorazmerna z valovno dolžino. 355 nm UV foton nosi približno trikrat večjo energijo kot 1064 nm vlaken foton. Toda tega "3×" faktorja ni mogoče prevesti v "3 W UV-stroj je enak 30 W vlaken stroju," in to zagotovo ne pomeni, da ima UV-sistem trikratno skupno zmogljivost obdelave.

Končni rezultat je odvisen tudi od širine impulza, frekvence, energije posameznega-impulza, velikosti točke, F-theta leče, hitrosti skeniranja, razmika šrafur, položaja žarišča, števila prehodov in absorpcije materiala pri tej valovni dolžini. Pri nabavi opreme vprašanje "koliko vatov?" brez razjasnitve materiala, stanja površine in ciljnega učinka je pogost način za nakup napačnega stroja.

2. Zakaj se UV lasersko označevanje pogosto imenuje "hladna obdelava"

Lasersko označevanje z vlakni na številnih materialih deluje predvsem z lokalnim segrevanjem, ki sproži oksidacijo, karbonizacijo, penjenje, ablacijo ali odstranitev materiala. Ker je valovna dolžina UV 355 nm krajša in jo številna plastika, steklo, smole in premazi drugače absorbirajo, lahko pogosto povzroči drobne madeže znotraj manj-območja izpostavljenosti toploti.

"Hladna obdelava" ne pomeni nič toplote. Če je hitrost skeniranja prepočasna, število prehodov preveliko, gostota energije previsoka ali položaj žarišča napačen, lahko UV-označevanje še vedno povzroči porumenelost plastike, deformacijo tankih-sten, luknjičaste površine, mikro-razpoke na steklu ali odstop prevleke. Natančnejša izjava je, da UV-lasersko označevanje običajno omogoča lažji nadzor toplotnih učinkov, ne pa "brez toplotnega učinka".

3. Ali je UV za označevanje plastike vedno boljši od vlaken?

Ni nujno. Plastika je eden od materialov, ki jih je najlažje napačno razvrstiti. Tudi znotraj ene plastične družine - ABS, PC, PP ali PA - lahko razlike v barvi, polnilu, zaviralcu gorenja, vsebnosti steklenih- vlaken, laserskem dodatku in stanju površine povzročijo črne, bele, sive, rumene, penaste ali skoraj nevidne sledi.

V zgornji primerjavi vlaknasti laser ustvari temnejšo oznako, UV-laser pa svetlejšo in bolj belo oznako. Vendar tega ni mogoče posplošiti na "vse modre PP morajo uporabljati UV." V rumenem vzorcu TPU spodaj vlaknasti laser daje večji črni kontrast kot UV. To potrjuje, da se mora izbira opreme vrniti na določen material in ciljno barvo. Enako načelo velja za druge ne-kovine: pri lesu in bambusu izbira valovne dolžine tako popolnoma spremeni učinek, da je pogosto boljša drugačna pot - glejte našeCO₂ lasersko označevanje na lesu in bambusuvodnik za primerjavo.

Zato ocenjevanje plastičnega označevanja pomeni več kot preverjanje, ali je znak mogoče izdelati. Kupci morajo preveriti:

• Kontrast znakov in ali majhni{0}}robovi znakov ostanejo popolni.
• Ali se kode QR skenirajo zanesljivo, ne le občasno.
• Ne glede na to, ali je na površini vidno rumenenje, stopljeni robovi, izbokline, jamice ali deformacije.
• Ali oznaka preživi brisanje, drgnjenje, sestavljanje in kasnejše ravnanje.
• Doslednost serije in čas celotnega cikla pri neprekinjeni proizvodnji.

4. Zakaj se steklo običajno najprej pošlje na UV testiranje

Prozorno steklo običajno ni privzeta aplikacija za standardne laserje z vlakni bližnje-infrardeče svetlobe. Na rezultat vplivajo absorpcija stekla, notranja napetost, stanje kaljenja, debelina in površinska prevleka. Valovna dolžina 355 nm se običajno uporablja za označevanje finih steklenih-površin, vendar ni mogoče trditi, da je "vse steklo mogoče stabilno označiti z UV."

Pred testiranjem vzorca stekla potrdite vsaj: navadno ali kaljeno steklo; debelina; prisotnost premaza; površinska ali notranja tarča za označevanje; ciljni videz (bela, motna, prozorna sprememba ali odstranitev plasti); in morebitna zahtevana validacija obrabe ali trdnosti.

5. UV je bolj občutljiv - Zakaj so torej vlakna običajno boljša namesto kovine?

UV-laserji imajo krajše valovne dolžine in se lahko osredotočijo na manjše točke, vendar zaradi tega niso nadomestilo za vsako uporabo vlaken. Za nerjaveče jeklo, ogljikovo jeklo, aluminijeve zlitine, baker, orodja, ploščice z imeni in mehanske dele,stroj za lasersko označevanje kovinki temelji na tehnologiji vlaken, je običajno boljša izbira za učinkovito površinsko označevanje, oznake oksidacije/žarjenja, odstranjevanje plasti in zmerno-globinsko graviranje.

Če trgovina izvaja več kot 80 % kovinskih opravil - serijske številke, kode QR, ploščice z imeni ali globoko graviranje strojne opreme - nakup UV stroja samo zato, ker "izgleda bolj napreden", običajno ni ekonomičen. Nasprotno, če so glavni izdelki toplotno-občutljiva plastika, natančni konektorji, steklo ali tanke folije, nadaljnje prilagajanje sistema vlaken morda nikoli ne bo doseglo sprejemljivega standarda.

Potrebno je posebno razlikovanje: standardna vlakna s preklopom Q-, vlakna MOPA in UV-laser niso enostavna zamenjava-nadomestka. MOPA še vedno pripada poti vlaken ~1064 nm; njegova prednost izvira predvsem iz širše prilagoditve-širine in frekvence impulza. UV je pot valovne dolžine 355 nm. Nabavo je treba presojati ločeno glede na material, ciljno barvo, toplotno občutljivost, globino in čas cikla.

6. Zakaj stroji za lasersko UV označevanje običajno stanejo več

Običajen 3 W ali 5 W UV sistem lahko stane več kot 20 W ali 30 W optični sistem. Vrzel ni le nazivna moč; odraža celoten sistem.

Odločitev o nakupu mora vključevati ceno stroja, čas skeniranja posameznega-dela, čas nakladanja/razkladanja, čas pozicioniranja, stopnjo uspešnosti, stopnjo odpadkov, doslednost serije, vzdrževanje in tveganje izpadov. Če optični sistem že lahko stabilno opravi nalogo, ni treba povečati proračuna za drugo tehnologijo. Če stroj z nižjo-ceno povzroča stalen odpad, nižja nakupna cena nima prave vrednosti.

7. Preskočite kompleksne parametre - Začnite z zahtevo za izdelek

Izbirno načelo je: ne žrtvujte kakovosti, učinkovitosti in stabilnosti vašega glavnega posla samo zato, da bi bil en stroj "sposoben označiti vse." Cilj izbire opreme ni pokriti najbolj materialnih imen; to je zanesljivo doseganje sprejemljivega standarda na resničnih izdelkih.

8. Edina zanesljiva metoda: zaženite oba stroja v isti seriji

UV in vlaken ni mogoče primerjati z enakimi parametri kot "pošten test". Pravilna metoda je: uporabite isto serijo vzorcev, enako vsebino oznak in isti sprejemljivi standard; naj vsak stroj uporablja svoje optimizirane parametre; nato primerjajte končno kakovost in čas celotnega proizvodnega cikla.

Za vsako preskusno vožnjo zabeležite vsaj:

1. Ime materiala, barva, površinska obdelava, debelina in serija.
2. Vrsta laserja, model laserskega vira, moč, frekvenca in širina impulza (če je nastavljiva).
3. Hitrost skeniranja, razmik med loputami, goriščni položaj/defokus, število prehodov in polje za označevanje.
4. Čas skeniranja posameznega-dela, čas nakladanja/razkladanja, čas pozicioniranja in čas celotnega cikla.
5. Kontrast, kakovost robov, deformacija, porumenelost, stopljeni robovi, razpoke, odpornost proti obrabi in berljivost QR.
6. Doslednost v zaporednih vzorcih in ali končni rezultat izpolnjuje standard sprejemanja strank.

Zaključek: parametri so na specifikacijskem listu - Materiale je treba preizkusiti

UV in vlakna niso preprosto nadgradnjo-ali-nadomestnega razmerja. Rešujejo različne materiale in naloge. Vlakna so običajno boljša za večino kovin, zmerno-globoko delo in večjo proizvodno učinkovitost. UV je običajno boljši za toplotno-občutljivo plastiko, steklo, filme in fino nizko-označevanje poškodb.

Prava odločitev ni "3 W ali 30 W" in ni "kateri stroj je dražji." Pomembno je, ali lahko material učinkovito absorbira valovno dolžino, ali končni učinek ustreza sprejemljivemu standardu in ali celoten proizvodni cikel izpolnjuje zahteve glede proizvodnje.

Za globlji vpogled v izbiro vira, ujemanje moči in konfiguracijo glejte naševodnik za nakup stroja za lasersko označevanje. Če primerjate rešitve UV in vlaken za plastiko, steklo, prevlečene kovine ali natančne kovinske dele, nam pošljite material, stanje površine, datoteke za označevanje, mere, ciljne učinke in zahteve za-čas cikla. Priporočili bomo pot in celotno konfiguracijo stroja ter potrdili rezultat s testiranjem dejanskega vzorca, preden bomo dokončali predlog.

Za nakit in druge-kose visoke vrednosti -, kjer stroški materiala, kakovost površine in natančnost oznake neposredno vplivajo na vrednost izdelka - našvodnik za izbiro stroja za lasersko označevanje nakitapodrobno pokriva odločitev o-za-material poti in kontrolni seznam za sprejem.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Ali lahko 3 W UV laser nadomesti 30 W vlakneni laser?

Ne. Nazivna moč in valovna dolžina sta različni dimenziji. 3 W UV sistem ni nižja-različica 30 W optičnega sistema; gre za različno valovno dolžino poti za različne materiale.

V2: Ali je UV lasersko označevanje res "hladno" brez toplote?

Ne. V številnih aplikacijah UV povzroči manj toplotnega učinka kot vlakno 1064 nm, vendar lahko slabi parametri še vedno poškodujejo toplotno{2}}občutljive dele. Potrebno je testiranje dejanskega vzorca.

V3: Zakaj je UV dražji tudi pri nižji moči?

Stroški izvirajo iz vira UV-laserja, UV-optike, zahtev po hlajenju in sistemske integracije - ne iz nominalne moči.

V4: Ali naj za kovinske tablice z imeni in strojno opremo vseeno razmislim o UV?Ponavadi ne kot prva izbira. Alaserski tiskarski stroj z vlakniblizu 1064 nm je na splošno bolj učinkovit in ekonomičen za tipično označevanje kovin.

V5: Kdaj je MOPA prava izbira namesto UV?

A MOPA barvni laserski označevalni strojje še vedno platforma z vlakni 1064 nm. Izberite MOPA za nadzorovane barvne ali sivinske oznake na nerjavnem jeklu; izberite UV za toplotno{2}}občutljivo plastiko, steklo ali tanke folije, kjer je treba zmanjšati toploto.