The pnalagatiodstroj za lasersko rezanje:
Laser je nekakšna koherentna svetloba z visoko jakostjo, dobro usmerjenostjo in dobro enobarvnostjo. Zaradi značilnosti majhnega kota razhajanja in dobre enobarvnosti je laser lahko načeloma usmerjen na majhne lise z velikostjo, podobno valovni dolžini svetlobe (mikronska ali celo submikronska raven), sam laser pa ima visoko intenzivnost, zato je moč gostota v žarišču lahko doseže 107 ~ 1011w / cm2, temperatura pa lahko doseže več kot 10000 ℃. Pri tej visoki temperaturi se kateri koli material hitro stopi in izhlapi ter eksplozivno razprši z veliko hitrostjo, hkrati pa povzroči močan smerni udar. Zato laserska obdelava deluje v fototermičnem učinku taljenja pri visokih temperaturah in udarnih valovih iz integriranega procesa.
Značilnosti laserske obdelave
Značilnosti laserske obdelave so naslednje:
1. Skoraj vse kovinske in nekovinske materiale je mogoče lasersko obdelati.
2. Laser se lahko osredotoči na majhno mesto, ki se lahko uporablja za mikro in natančno obdelavo, kot je mikro ozka reža in obdelava mikro lukenj.
3. Laserski žarek lahko za obdelavo pošljemo v izolacijsko komoro ali druga mesta daleč stran od laserja.
4. Orodje ni potrebno pri obdelavi, ki spada v brezkontaktno obdelavo in nima obdelovalnih deformacij.
5.Enostavno je samodejno nadzorovati neprekinjeno obdelavo brez obdelovalnih orodij in posebnega okolja, z visoko obdelovalno učinkovitostjo in majhnimi obdelovalnimi deformacijami ter termičnimi deformacijami.
Uporaba laserske obdelave
Z razvojem sodobne industrijske tehnologije je vedno več vrst materialov z visoko trdoto in tališčem, ki se vedno bolj uporabljajo. Pogosto je treba v teh materialih narediti majhne in globoke luknje, kot so ležaji ure ali merilniki draguljev, matrice za vlečenje diamantov, predilniki iz kemičnih vlaken in šobe za gorivo v raketnem ali dizelskem motorju. Tovrstne naloge obdelave je zelo težko uresničiti z običajnimi obdelovalnimi metodami, nekatere pa so celo nemogoče, medtem ko lahko lasersko vrtanje nalogo bolje opravi.
Pri laserskem vrtanju moramo natančno poznati vrtalni material in zahteve. Teoretično gledano lahko laser naredi majhne luknje, plitve le nekaj mikronov in globoke več kot 20 milimetrov, v različnih položajih katerega koli materiala, vendar je njegov vrtalni obseg glede na določen vrtalni stroj omejen. Zato je pred vrtanjem bolje popolnoma razumeti obseg vrtanja obstoječega laserja in ugotoviti, ali ga je mogoče vrtati.
Kakovost laserskega vrtanja je v glavnem povezana z izhodno močjo laserja in časom obsevanja, goriščno razdaljo in kotom razhajanja, goriščnim položajem, porazdelitvijo energije v fakuli, časom obsevanja in materialom obdelovanca itd. Te tehnološke parametre je treba smiselno izbrati pri dejanski obdelavi.
Načelo laserskega rezanja je podobno laserskemu vrtanju, vendar se obdelovanec in laserski žarek premikata relativno. Pri dejanski obdelavi lahko lasersko numerično krmiljenje rezanja uspešno izvedemo z uporabo tehnologije numeričnega krmiljenja delovne mize.
Večina laserskega rezanja uporablja CO2-laser z visoko močjo. Za fino rezanje lahko uporabimo tudi YAG laser.
Laser lahko reže kovino ali nekovino. V postopku laserskega rezanja, ker laser ne povzroča mehaničnega vpliva in pritiska na material, ki ga je treba rezati, laserski rezalni šiv pa je majhen, kar je priročno za samodejni nadzor, zato se pogosto uporablja za obdelavo stekla, keramike, različnih natančnosti in majhnih delov v inženirski praksi. V postopku laserskega rezanja so glavni dejavniki, ki vplivajo na parametre laserskega rezanja, moč laserja, tlak pihanja, debelina materiala itd.